Москва, тел.: +7 (495) 787-07-68, [email protected]
Главный офис Санкт-Петербург, тел.: +7 (812) 331-93-33, [email protected]
ПН-ЧТ 09:00-18:00, ПТ 09:00-17:00, обед 13:00-14:00
Онлайн подбор мотор-редуктора

Системы линейных направляющих GN 1490-NI

Сталь/нержавеющая сталь, с внутренней траекторией хода
Системы линейных направляющих GN 1490-NI
Системы линейных направляющих GN 1490-NI
Системы линейных направляющих GN 1490-NI
Характеристики
Тип

Тип A3: одна каретка с 3 кулачковыми роликами
Тип A5: одна каретка с 5 кулачковыми роликами
Тип B3: две каретки с 3 кулачковыми роликами
Тип B5: две каретки с 5 кулачковыми роликами

Идентификационный номер

№ 0: без концевого ограничителя
№ 1: с одним концевым ограничителем
№ 2: с двумя концевыми ограничителями

Направляющая

 

  •     Сталь ZB
  •     Гальванически оцинкована с голубой пассивацией
  •     Нержавеющая сталь NI
  •     Немецкий материал № 1.4016, бесцветный


Каретка на кулачковых роликах

  •     Базовый корпус
  •     Нержавеющая сталь AISI 304
  •     Ролик
  •     С шарикоподшипником, 2RS
  •     Нержавеющая сталь, немецкий материал № 1.4125
  •     Консистентная смазка роликового подшипника,
  •     Соответствующая требованиям FDA, класс Н1
  •     Постоянная смазка


Концевой ограничитель
Нержавеющая сталь AISI 304

Рабочая температура от -20 до 100 °C

Информация
Системы линейных направляющих GN 1490 обычно монтируются парами с горизонтальной центровкой, вертикально (см. рисунок) или перпендикулярно. Эти системы используются в сферах, предусматривающих простую линейную траекторию хода, например в автоматике, автомобильной промышленности или машиностроении.

Оптимальные характеристики хода в сочетании с низкой потребностью в техобслуживании обеспечиваются установкой кареток с кулачковыми роликами, пригнанными к направляющим без зазора. Система готова к использованию непосредственно после установки кареток с кулачковыми роликами.

Система линейных направляющих состоит из направляющей, одной или двух кареток с кулачковыми роликами и определенного набора концевых ограничителей. Детали поставляются в разобранном виде. Направляющая монтируется на правую или левую сторону изделия. В ходе монтажа кареток с кулачковыми роликами следует учитывать направление воспринимаемой нагрузки (контрольная насечка). Необходимо выполнять все инструкции по смазке и техническому обслуживанию.
По запросу
  •     другая длина направляющей (до 3,994 мм)
  •     другое расстояние между отверстиями
  •     другой тип монтажа/отделки
Монтажные отверстия и крепёжные винты
В ходе монтажа нужно использовать все монтажные отверстия в направляющей и крепежную резьбу на каретке с кулачковым роликом. Это обеспечит равномерную передачу усилий, возникающих при максимальной нагрузке FL / FA, на несущую конструкцию. Отсутствие крепежных винтов соответственно снижает нагрузочную способность. Другие технологические отверстия в направляющих не показаны.

Для монтажа кареток с кулачковыми роликами можно использовать различные винты M5. Однако направляющую следует монтировать винтами, указанными в таблице. В целом, рекомендуется использовать винты с классом прочности 8.8 с указанным моментом затяжки. Максимальный момент для винтов с потайной головкой концевых ограничителей составляет 4-5 Нм, что обеспечивает максимальную силу фиксации, не деформируя направляющую.
 

 

Обозначение – стандартВнутренняя направляющая
Винт с потайной головкой и шестигранным шлицем DIN 7991M 4 / M 5
Винты с потайной головкой Phillips DIN 965M 4 / M 5
Винты с потайной головкой Phillips DIN 7997Размер 4,5 / 5
Смазывание и обслуживание
Контактные поверхности направляющих перед первым использованием нужно смазать консистентной смазкой для роликов. Примеры подходящих смазок: Cassida Grease GTX 2, Shell Gadus S2 V220 и Alvania EP 1 или Klüberplex BE 31-222. В пищевой или фармацевтической промышленности применяются смазки класса Н1 и выше, соответствующие стандартам FDA (Управление по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств). Смазку нужно равномерно распределить с помощью кисти по всей поверхности направляющей.

По прошествии 50 000 рабочих циклов направляющие нужно очистить чистой ветошью и смазать повторно. Если существует риск загрязнения, интервалы между техобслуживаниями нужно сократить. В целом, загрязнение можно предотвратить с помощью крышек или оптимального позиционирования системы линейных направляющих.