Электровибраторы

Вибрационные системы и методы их организации

Системы, в которых применяется вибрация, делятся на следующие две категории: колебательные системы со свободным колебанием, рассматриваемые в настоящем руководстве и колебательные системы, склонные к резонансу, требующие специального исследования. В случае необходимости организации такой системы рекомендуем обратиться напрямую к нашим менеджерам.

Колебательная система со свободным колебанием может быть создана одним из двух методов:

• ротационный метод: колебательная сила направлена в разные стороны от оси вращения вала вибратора, и ее направление изменяется на 360°по часовой стрелке или против часовой стрелки. «Ротационная» система может быть организована путем применения одного электровибратора.
• метод однонаправленного колебания: колебательная сила направлена вдоль одной линии и вызывает возвратно-поступательное колебание в незатухающем синусоидальном режиме. Система с однонаправленным колебанием требует использования двух вращающихся во взаимно противоположных направлениях электровибраторов с идентичными электромеханическими характеристиками.

Примеры использования электровибраторов в различных процессах

Выбор метода организации вибрационной системы на базе упругого подвешенного механизма и скорости вращения вибратора в зависимости от технологического процесса

Эффективность выбора метода организации колебательной системы и частоты колебаний для различных типов технологических процессов зависит от плотности и гранулометрии (размера частиц) материала, используемого в процессе (см. таблицу ниже).

Независимо от выбранного метода организации системы электровибраторы могут быть жестко закреплены на вибрирующем устройстве, упруго сочленены с его осью в горизонтальной или вертикальной плоскости или, при необходимости, находиться в промежутке между двумя директрисами. При использовании метода однонаправленных колебаний следует учитывать угол наклона “i” (в градусах) вектора силы к горизонтальной плоскости.

NB! Примечание: вектор силы при любой величине угла наклона должен проходить через центр тяжести “G” вибрирующего устройства, упруго сочлененного с неподвижной поверхностью (см. рисунок ниже).

Оптимальный угол наклона вектора силы зависит от типа технологического процесса и должен находиться в пределах, указанных в таблице:

Выбор типа электровибратора для использования в стандартных технологических процессах (на примере технологии конвейерной транспортировки материала)

Пользуясь таблицей ниже, выберите метод организации вибрационной системы и требуемое число колебаний в минуту в зависимости от процесса и гранулометрии материала.

Выберите диаграмму, соответствующую установленному числу колебаний в минуту (см. ниже). На диаграмме выберите кривую, соответствующую ранее рассчитанному углу наклона вектора силы «i» (см. описание ниже).

По выбранной кривой найдите значение «e» отклонения от центра или амплитуду «App» (мм), требуемую для получения заданной теоретической скорости движения материала с учетом поправки для данного материала «Vteo» (м/ч или см/с); вычислите скорость «VTEOc» (м/ч или см/с) для транспортировочных механизмов с применением наклона.

«Vteo» определяется объемом перемещения материала с учетом понижающего поправочного коэффициента (см. пример конвейера на рис. ниже). Зная значение отклонения «e», можно вычислить общий статический момент «Mt» (Кг.мм) вибратора или вибраторов по следующей формуле:

Mt = e x Pv,

где Pv = Pc + Po,

Pv = общий вес вибрационной установки (Кг);

Pc = вес элемента, упруго сочлененного с неподвижной поверхностью (Кг);

Po = вес установленного электровибратора (электровибраторов) (кг) – в данном случае имеется в виду гипотетический вес, который затем сравнивается с весом вибраторов, реально имеющихся в ассортименте.

Примечание: рассчитанный таким образом момент Mt является общим значением для всех используемых электровибраторов. Например, если в установке используются два электровибратора, для получения значения статического момента каждого вибратора рассчитанное значение следует разделить на два.

Получив значение статического момента вибратора, по каталогу можно выбрать необходимый вибратор из имеющихся в ассортименте.

Проверка правильности выбора электровибратора

Выбрав тип электровибратора, по таблицам каталога, найдите его центробежную силу «Fc» (Кг). Вычислите значение ускорения «a» вдоль вектора силы по формуле:

а = Fc / Pv (n раз g, n.g)

Полученное значение должно находиться в диапазоне, указанном в таблице ниже для данного типа технологического процесса.

Внимание: при применении однонаправленного метода организации вибрационной системы, поскольку в ней использованы два электровибратора, значение «Fc» в приведенной выше формуле будет в два раза выше указанного в каталоге.

Механическое сочленение вибрирующих элементов с несущей конструкцией. Расчет характеристик системя упругого сочленения 

При использовании колебательной системы со свободным колебанием для обеспечения свободного перемещения вибрирующего механизма во всех направлениях рекомендуется устанавливать вибрирующие элементы оборудования на антивибрационные опоры (напр., спиральные пружины, резиновые опоры или пневморессоры). Не применяйте для крепления вибрирующих устройств в системах со свободным колебанием кронштейны, листовые рессоры, плоские пружины и т.п. Жестко закрепленный элемент конструкции должен обладать достаточной грузоподъемностью, рассчитанной на общий вес «Pt» (равный сумме весов упруго сочлененного вибрирующего элемента, вибратора или вибраторов «Pv» и веса материала, находящегося в вибрирующем элементе «Ps»), умноженный на коэффициент безопасности со значением от 2 до 2,5. Таким образом, грузоподъемность «Q» жестко закрепленного элемента равна:

QКг. = (Pv + Ps) / N x 2,5,

где Pv - общий вес вибрационной установки (кг),

Ps - вес материала, находящегося в вибрирующем элементе (кг),

N – число антивибрационных опор

Затем, пользуясь графиком А, следует определить деформацию «f» упругой системы в зависимости от частоты колебаний (числа ОБ/МИН электровибратора) с учетом коэффициента резонанса «r.» (отношение частоты колебаний вибрационной установки к собственной частоте упругой системы), со значением в диапазоне от 3 до 5.

Таким образом, постоянная упругости антивибрационной опоры равна:

KКг.мм = Pv / (f x N),

где f – деформация упругой системы в мм .

Учет значений грузоподъемности «QКг.» и постоянной упругости « KКг.мм » необходим для правильного выбора антивибрационных опор, имеющихся на рынке.

Важно, чтобы нагрузка от вибрационной установки равномерно распределялась по упругой системе. На графике B показано соотношение процента упругой изоляции вибрирующего элемента от несущей структуры (I%) и коэффициента резонанса «r». Для правильной балансировки механизма антивибрационные опоры должны быть установлены таким образом, чтобы деформация равномерно распределялась по всем элементам.

NB! Примечание: несущая конструкция, к которой крепятся антивибрационные опоры вибрирующей установки, должна быть жестко закреплена на поверхности земли или другой несущей структуры без применения дополнительных антивибрационных элементов.

Обозначения: А = высокая плотность, В = низкая плотность,

F = мелкие частицы, M = средние частицы и куски, G = крупные куски.

Примечание: центробежная сила вибратора = от 0,1 до 0,25. вес материала в конусной части вибрационной установки

В конструкции всех моделей площадочных вибраторов воплощены результаты самых современных научно-технических разработок и прикладных исследований:

• 

  Термостойкость пропитки обмоток обеспечивается вакуумной герметизацией обмотки в сборе, специальной эпоксидной смолой, выдерживающей температуры более 200С (для обмоток крупногабаритных вибраторов).
• Специальные подшипники, рассчитанные на высокие радиальные и осевые нагрузки. Для большинства областей применения реальная долговечность подшипника примерно на 30% выше его теоретической долговечности, приведенной в руководстве по эксплуатации.
• Вал привода больших габаритов изготовлен из термообработанной стали.
• Клемная коробка увеличенных размеров залита защитным слоем специальной смолы.

Эксплуатационный период промышленных мотор-вибраторов , предлагаемых нашей компанией, не менее 10 000 часов. Реальный срок службы больше примерно на 30%.